Το σύστημα πύλης καλουπώματος καλουπιού καθορίζει τη διαδρομή ροής και την κατάσταση της γέμισης μεταλλικού υγρού και παίζει σημαντικό ρόλο στη μείωση των πόρων και των ακαθαρσιών της χύτευσης και στην επίτευξη πυκνής δομής. Ως εκ τούτου, η επιλογή της μορφής συστήματος πύλης είναι κρίσιμη. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η ροή του τηγμένου μετάλλου, η δομή μήτρας είναι συμπαγής και η κεντρική πύλη χρησιμοποιείται για χύτευση. Η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα της βραχείας ροής, της ομοιόμορφης μεταφοράς πιέσεως, της συγχρονισμένης ακολουθίας πλήρωσης, της ομοιόμορφης κατανομής του πεδίου θερμοκρασίας, των ομαλών καυσαερίων και της εύκολης εκκενώσεως σκωρίας και μπορεί να αποφύγει την έκκεντρη πίεση της κοιλότητας στη διαδικασία χύτευσης και να διευκολύνει την ποιότητα τη χύτευση.
Διαφορετικά από τα συνηθισμένα χυτά, η δομή του ρότορα των μικροκινητήρων φαίνεται απλή, αλλά το πάχος του τοιχώματος διαφέρει πολύ. Το πάχος τοιχώματος των ακραίων δακτυλίων, των λεπίδων και των οδηγητικών λωρίδων είναι λεπτό και λεπτό. Αν ο σχεδιασμός του καλουπιού δεν είναι λογικός, θα οδηγήσει σε συρρίκνωση, χαλάρωση, πορώδες, καθώς και ράβδοι οδήγησης και ανεπαρκή διαμόρφωση της λεπίδας του ανεμιστήρα.
Τα τμήματα του δρομέα που παρουσιάζονται έχουν δύο ακραίες δακτυλίους σε κάθε άκρο. Τα μήκη είναι 12mm και 6mm αντίστοιχα. Ο δακτύλιος 6 mm είναι ο πρώτος σχεδιασμός: Tian Fuxiang, αρσενικό, γεννημένος το 1951, καθηγητής.
Για το άκρο της θύρας τροφοδοσίας, ένας δακτύλιος άκρου 12 mm τοποθετήθηκε στον πυθμένα της κοιλότητας.
Κατά τη χύτευση, το υγρό αλουμινίου γεμίζει πρώτα την κορυφή της κοιλότητας. Επομένως, ο πυθμένας της κοιλότητας απαιτεί καλή χωρητικότητα εξάντλησης. Διαφορετικά, μπορεί να παρουσιαστούν ελαττώματα όπως καταιγίδες και δυσάρεστη πλήρωση λόγω ανεπαρκών καυσαερίων. Ως εκ τούτου, στο κάτω μέρος της απεικονιζόμενης κοιλότητας καλουπιού ανοίχτηκε μια θύρα εξαγωγής με πλάτος 18 mm και βάθος 0,1 mm. Ταυτόχρονα, η μέθοδος εισαγωγής ενθέτων και χιτωνίων εισαγωγής σε κινούμενα και σταθερά καλούπια χρησιμοποιείται για να διευκολύνει την εκκένωση αερίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με μήτρα, επιτυγχάνοντας έτσι την επίλυση των προβλημάτων των ανοιγμάτων των χυτών, μειώνοντας τα απόβλητα που προκαλούνται από και να βελτιωθεί ο ρυθμός πιστοποίησης των χυτών. Με το σχεδιασμό των ευπαθών τμημάτων στην κοιλότητα του καλουπιού ως απεικονιζόμενα ένθετα και ένθετα, ο χάλυβας εργαλείων μπορεί να αποθηκευτεί και τα ένθετα και τα ένθετα μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν. Με την αντικατάσταση των ενθέτων και των παρεμβυσμάτων, μειώνεται το κόστος ενημέρωσης του καλουπιού.
ο
Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση και το σύστημα CAD της μπορούν να συντομεύσουν τον κύκλο σχεδιασμού, να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων, η οποία έχει λάβει ευρεία προσοχή στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Επί του παρόντος, υπάρχουν κυρίως δύο τύποι μεθόδων ανάπτυξης συστημάτων που αναπτύσσονται. Το ένα βασίζεται στην ανάπτυξη λογισμικού CAD / CAM γενικής χρήσης, όπως UG και Pro / Engineei στις Ηνωμένες Πολιτείες. το άλλο βασίζεται στη γλώσσα οπτικού προγραμματισμού στο περιβάλλον των Windows για να γράψει τα βασικά προγράμματα CAD. Τα στοιχεία εκτός του βασικού προγράμματος αναπτύσσονται από άλλο επαγγελματικό λογισμικό. Το Pro / E είναι ένα τρισδιάστατο λογισμικό CAD / CAM που αναπτύχθηκε από την PTC και ενσωματώνει σχεδιασμό μερών, συναρμολόγηση προϊόντων, ανάπτυξη μούχλας, επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου, σχεδιασμό λαμαρίνας, σχεδιασμό χύτευσης και μοντελοποίηση CAD / CAM ολοκλήρωσης. Ένα καλούπι χύτευσης χυτεύθηκε για να υλοποιήσει μετρητή CAD, αντίστροφη μηχανική, αυτόματη μέτρηση, προσομοίωση μηχανισμού, ανάλυση άγχους και διαχείριση δεδομένων προϊόντων. Για αυτές τις λειτουργικές μονάδες του Pro / E, προτείνεται μια νέα μέθοδος που βασίζεται στο Pro / E για το mold casting mold CAD.
1 Αρχές Σχεδιασμού και Σχεδιασμός Περιεχόμενα Χύτευσης Χύτευσης Η μήτρα χύτευσης είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός επεξεργασίας για την παραγωγή χύτευσης. Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του σχεδιασμού της μήτρας χύτευσης επηρεάζουν άμεσα το σχήμα, το μέγεθος, την αντοχή, την ποιότητα της επιφάνειας κλπ. Των χυτών, έτσι ώστε ο σχεδιασμός μήτρας χύτευσης πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις: Αρχή: Προσαρμογή στις διάφορες τεχνολογικές απαιτήσεις της χύτευσης , και να ληφθούν χυτά τμήματα που πληρούν τις απαιτήσεις των σχεδίων.
Ένας μεγάλος βαθμός έμφαση δίνεται στο σχεδιασμό και τον υπολογισμό του συστήματος πύλης για να ελαχιστοποιηθεί η κατανάλωση των χυτών κραμάτων για χύτευσης.
Η χρήση των τυποποιημένων εξαρτημάτων όσο το δυνατόν περισσότερο για τη συντόμευση του σχεδιασμού και της πρακτικής κατασκευής δείχνει ότι το αποτέλεσμα της εξάτμισης της μήτρας και της ποιότητας της χύτευσης είναι καλές, τα χύτευματα ανιχνεύονται από την μηχανή ακτίνων Χ, η ράβδος και η τελική οργάνωση μεταλλικού δακτυλίου είναι περισσότερο συμπαγής, μη πορώδης και η εμφάνιση της επιφάνειας είναι ομαλή, χωρίς κρύο διάφραγμα και άλλα ελαττώματα.
2 Αρχή λειτουργίας της μήτρας Όταν το καλούπι βρίσκεται στην πλήρως ανοιχτή θέση, ο πυρήνας του στοιβαγμένου ρότορα τοποθετείται στην κοιλότητα. Κατά τη χύτευση υπό πίεση, το υγρό αλουμινίου στον κύλινδρο υλικού ωθείται από την έλικα διαμέσου του δρομέα με την ώθηση της μηχανής χύτευσης με μήτρα και εγχέεται μέσα στην κοιλότητα στην εσωτερική πύλη. Αφού εγκαταλείψει το καλούπι για 12 δευτερόλεπτα, ανοίγει το καλούπι. Κάτω από τη δράση της ράβδου ώθησης της μηχανής χύτευσης, το τεμάχιο εργασίας εκτοξεύεται από την άνω πλάκα 21 μέσω των ακίδων 3, 4. Όταν το καλούπι είναι κλειστό, η πλάκα κορυφής επαναφέρεται από το μοχλό επαναφοράς 23.
3 Παράμετροι της διαδικασίας Οι παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης περιλαμβάνουν τη βολή, την ταχύτητα πλήρωσης, τη θερμοκρασία χύτευσης, τη θερμοκρασία της κοιλότητας, τον χρόνο κατακράτησης της μούχλας και ούτω καθεξής.
Η ειδική πίεση έχει μεγάλη επίδραση στην ικανότητα του τηγμένου μετάλλου να γεμίζει την κοιλότητα, τη δύναμη και την συμπαγή ικανότητα του χυτού. Μία υψηλότερη ειδική πίεση μπορεί να αυξήσει τη δύναμη και τη συμπαγή ικανότητα του χυτεύματος, αλλά μια υψηλότερη ειδική πίεση θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού χύτευσης, θα αυξήσει την τάση συγκόλλησης και θα μειώσει σημαντικά την επιμήκυνση της χύτευσης. Αυτή η διαδικασία από την πίεση ρυθμίζεται σε 52MPa το ποσοστό πλήρωσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της εμφάνισης της χύτευσης. Ο ρυθμός ροής του τηγμένου μετάλλου στην είσοδο ρυθμίζεται εντός της περιοχής των 20 m / s. * C.
Στην παραγωγή χύτευσης με χύτευση, διατηρώντας σταθερή τη θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να αυξήσει την ποιότητα των χυτών, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Το μοντέλο της κλίμακας ελέγχου θερμοκρασίας είναι 200 ~ 250,0. Ο χρόνος κατακράτησης είναι περίπου 3s ανά χιλιοστό για το μέσο πάχος τοιχώματος της χύτευσης. Ο χρόνος κατακράτησης του δρομέα θα πρέπει να επιλέγεται σωστά σύμφωνα με το μοντέλο του ρότορα. Ο χρόνος συγκράτησης είναι πολύ μικρός και θα επηρεάσει την ποιότητα της χύτευσης του ρότορα. Πολύ μακρύ θα επηρεάσει την παραγωγή. αποτελεσματικότητα. Ο χρόνος χύτευσης είναι 12 δευτερόλεπτα. 4 συμπεράσματα Η πρακτική παραγωγής δείχνει ότι η μήτρα χύτευσης έχει μια λογική δομή, αξιόπιστο καυσαέριο, εύκαμπτη και άνετη λειτουργία, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί το τσιπ ρότορα για θέρμανση, μεγάλη διάρκεια ζωής του άξονα, καλή ποιότητα χύτευσης και υψηλή παραγωγική απόδοση.
